I många år gick Lars Johansson och hans tekniker Joakim Thimfors på Horreds Möbler och fantiserade om en nestingmaskin med ett automatiserat plattlager. Och plötsligt en dag, via några lyckosamma bananskal, stod alla planeter rätt.
Familjeföretaget Horreds Möbler några mil nordöst om Varberg drivs idag av tredje generationen genom vd Per-Ola Johansson. Sedan 1930-talet har företaget tillverkat kvalitetsmöbler avsedda att hålla i en livstid, och de har hållit sig kvar i premiumsegmentet genom decennierna. Idag är hög kvalitet, miljötänk och hållbarhet en uttalad strategi, och nästan samtliga produkter som tillverkas är Svanenmärkta. De samarbetar med inredningskonsulter och arkitekter kring förvarings- och sittmöbler, vilket gör att nästan allt som produceras idag är unikt och kundorderstyrt. Det fordrar naturligtvis en flexibel produktion som kan hantera snabba omställningar.
När Horreds Möbler såg sig om efter en sprutautomat 2018 fick de via en färgleverantör kontakt med kökstillverkaren Epoq som just då letade ledig lackeringskapacitet till sina luckor. Men det visade sig att det inte bara var lackering som Epoq var ute efter, de sökte även en ny kvalitetstillverkare av sina luckor och lådfronter. De båda företagen fann varandra och Horreds behövde snabbt ersätta sin gamla plattsåg från 1990-talet.
Horreds produktionstekniker Joakim Thimfors kontaktade Jon Stenberg där de kände en säljare sedan gammalt.
– Och när vi fick se hur nestingtekniken skulle kunna rationalisera vår tillverkning insåg vi att det inte bara var en ny såg vi behövde, berättar Lars Johansson som är Horreds produktionschef sedan mer än 15 år.
Jon Stenbergs säljare Tobias Remnemark tog med Joakim och Lars på studiebesök hos några branschkollegor i Sverige, och därefter på en resa till Biesses stora fabrik i italienska Pesaro.
– Det var värdefullt att få se tillverkningen på plats, och allt var mycket förtroendeingivande. Valet av leverantör blev till slut enkelt när Jon Stenberg kunde utlova leverans i rätt kvalitet, i rätt tid och till rätt pris.
Investeringen hade nu vuxit till en Biesse Rover B FT som är en fullmatad CNC-maskin med nestingbord, utöver den nya plattsågen, en Selco WN 610. Dessutom tog de även steget att automatisera in- och utmatningen till nestingen via Biesses robotiserade system för plattlagerhantering, Winstore K2. Även produktionsytan växte med över 200 m2, bland annat genom att slå ut en vägg till befintligt lager. Totalt hamnade investeringen inklusive sprutautomaten på 24 miljoner kronor, den största i Horreds 85-åriga historia.
– Jag vill också säga att Jon Stenbergs eftermarknad sålde in sitt koncept väldigt bra, påpekar Lars Johansson. Och när maskinerna nu har rullat i något år ser vi att de har svarat upp mot förväntningarna. Servicekillarna är alltid lätta att få tag på, och i och med att flera av dem utgår från Jönköpingstrakten kan de snabbt vara på plats om det skulle behövas.
Men som vanligt när man investerar stort visar det sig att man tog till i underkant.
– Samarbetet med Epoq har vuxit och nestingmaskinen som vi trodde skulle tjänstgöra på halvtid går nu hela veckan, berättar Lars Johansson. Även plattsågen får gå mycket mer än de två dagar i veckan som beräknades. Och bemanningen på golvet har i princip fördubblats till över 30 personer.
Totalt har Horreds Möbler drygt 40 medarbetare idag. Den senaste tiden har de sett en stor ökning även på sina egna produkter och orderstocken för det anrika familjeföretaget är i nuläget på all time high. Investeringen har gjort att de står väl rustade för den ökade efterfrågan.
– Joakim och jag hade verkligen gått och drömt om en automatisk nestingcell. Det är riktigt roligt att ha fått chansen, säger Lars Johansson med ett leende innan han går tillbaka ut till maskinhallen.
