Hultafors Snickerifabrik kapar lyften – och säkrar kapaciteten

24 juni, 2026

På Hultafors Snickerifabrik har de senaste årens investeringar handlat om mer än nya maskiner. Med en ny plattuppdelningssåg från Jon Stenberg och en modern utsugslösning från Technor AB har företaget skapat bättre arbetsmiljö, högre flexibilitet och kapacitet för framtida tillväxt.

Hultafors Snickerifabrik har tillverkat dörrar och glaspartier för offentlig miljö under samma tak sedan 1973. Produkterna marknadsförs genom Kalidörren, men tillverkningen sker i fabriken i Hultafors där 14 medarbetare arbetar med en produktion som är helt kundorderstyrd.

– Vi har inget lager utan allt tillverkas för att levereras ut. Fokus ligger på dörrar och glaspartier för offentliga miljöer där det ställs höga krav på slitstyrka och kvalitet, berättar vd Albin Lyckestam.

Själv beskriver han sin roll som något av en alltiallo.

– Vi är ett ganska litet företag, så man får göra det mesta. Men mycket av mitt arbete handlar om att utveckla verksamheten och hitta sätt att effektivisera produktionen. Jag har jobbat här i 18 år och har tidigare arbetat ute i produktionen, så det intresset har jag fortfarande kvar.

Under den senaste tiden har företaget investerat i en ny plattuppdelningssåg från Jon Stenberg samt en ny frekvensstyrd utsugsfläkt med tillhörande rörsystem från Technor AB. Investeringarna har redan satt tydliga avtryck i verksamheten.

Hur ser er vardag i produktionen ut idag jämfört med för några år sedan?

– Den stora skillnaden är att vi nu har en lagerplats kopplad till sågen. Vi kan lagra skivor direkt vid maskinen och snitta upp exakt det material vi behöver när vi behöver det, säger Albin Lyckestam.

Tidigare köptes färdigsnittade skivor in, något som begränsade flexibiliteten i produktionen. Med den nya lösningen kan företaget i större utsträckning styra materialflödet själva.

Men effekterna handlar inte bara om effektivitet.

– Vi har fått bort många tunga lyft. En skiva väger omkring 75 kilo, så det är ganska mycket att hantera manuellt. Nu sker matningen automatiskt, vilket har förbättrat ergonomin betydligt.

Sågen har även förändrat bemanningsbehovet kring momentet.

– Tidigare behövdes två personer vid sågen. Idag räcker det med en, vilket gör att vi kan använda resurserna smartare i resten av produktionen.

Samtidigt har företaget moderniserat sin processventilation. Två äldre fläktar har ersatts av en större frekvensstyrd lösning från Technor AB.

– De gamla fläktarna började nå en punkt där de behövde omfattande renoveringar. Då valde vi istället att investera i en ny lösning som både är effektivare och bättre anpassad för framtiden.

Resultatet har blivit lägre energiförbrukning, bättre arbetsmiljö och större kapacitet.

– Den nya fläkten är betydligt tystare än de gamla. Det märks både för oss som arbetar här och för omgivningen runt fabriken.

Investeringarna har dessutom lett till att företaget upptäckt nya användningsområden för utrustningen.

– Vi ser att vi kan använda sågen smartare i flera delar av produktionen än vi först tänkte oss. Det har gett positiva effekter även utanför själva kapmomentet.

Vad var viktigt för er när ni valde samarbetspartner för de här projekten?

När det blev dags att investera utvärderade Hultafors Snickerifabrik flera olika alternativ.

– Vi tittade på olika leverantörer, men fick ett väldigt bra förtroende för Jon Stenberg när det gäller service och eftermarknad. Det kändes tryggt redan från början och samarbetet har fungerat bra genom hela processen, säger Albin Lyckestam.

När det gällde utsugslösningen vägde andra faktorer tyngst.

– Technor AB har lång erfarenhet och stor kunskap inom spånutsug och processventilation. Där kändes valet ganska självklart.

Han beskriver båda projekten som ett nära samarbete mellan leverantör och kund.

– Vi kan vår verksamhet och våra behov. Leverantörerna kan sina lösningar. När de två delarna möts brukar resultatet bli som bäst.

Vad betyder de här investeringarna för Hultafors Snickerifabrik?

För Albin Lyckestam handlar svaret framför allt om trygghet och framtidstro.

– Vi känner att vi har säkrat kapacitet för att kunna ta in mer jobb framöver. Varken sågen eller fläkten går på full kapacitet idag, så det finns gott om utrymme att växa.

Samtidigt innebär den nya tekniken bättre möjligheter att styra och optimera produktionen.

– Optimeringsprogrammen och den moderna tekniken ger oss bättre kontroll över flödena. Det känns helt rätt att investera i maskiner som används varje dag och som måste fungera.

Han återkommer flera gånger till vikten av driftsäkerhet.

– Vissa investeringar kanske inte är de mest spektakulära på papperet. Ett utsug kan kännas ganska tråkigt att lägga pengar på. Men står utsuget still så står hela produktionen still. Då inser man snabbt hur viktigt det faktiskt är.

Om det är något som sticker ut lite extra bland resultaten hittills är det energibesparingen.

– Vi är väldigt nöjda med båda investeringarna och vad de har gjort för verksamheten. Men det vi kanske är allra mest nöjda med är den minskade energiförbrukningen som vi har fått genom den nya fläkten och de nya rören.

Med bättre arbetsmiljö, högre flexibilitet och kapacitet för framtida tillväxt står Hultafors Snickerifabrik väl rustat för nästa steg – oavsett hur marknaden utvecklas.

Operatören Christoffer Larsson vid Biesse Rover Cut Go S F 80

Operatören Christoffer Larsson vid Rover Cut Go S F 80.